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怎樣清洗真空耙式干燥機比較合理 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 通過一系列的措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱傳遞的速度，這樣可以明顯提高工作效率，不過為了確保更好的效果，在干燥機操作完后還需要做一些清洗的工作，這樣才能滿足生產(chǎn)的需求�！ ≌婵瞻沂礁稍餀C清洗： 1、使用有機溶劑清洗這種真空干燥機的內(nèi)壁時，嚴禁升溫清洗。使用有機溶劑清洗雙錐內(nèi)壁時，嚴禁升溫清洗。 2、當錐體在運轉(zhuǎn)、錐壁溫度高于室溫時，嚴禁用溶劑擦拭。當錐體在運轉(zhuǎn)，錐壁溫度高于室溫時嚴禁用溶劑擦拭、運轉(zhuǎn)溫度高于室溫用溶劑擦拭清理雙錐。清理雙錐。 3、清潔雙錐及房間時，應(yīng)切斷電機電源，禁止一切易產(chǎn)出火、清潔雙錐及房間時，應(yīng)切斷電機電源，或關(guān)閉電源開關(guān)。清洗過程應(yīng)保持通風，控制烘料間溶劑氣味。 4、清洗使用到的溶劑盡量避免使用低沸點的有機溶劑，清洗使用到的溶劑盡量避免使用低沸點的有機溶劑，使用到的溶劑盡量避免使用低沸點的有機溶劑�！ 〕饲逑凑婵瞻沂礁稍餀C之外，還需要注意在開啟載熱體閥門的時候，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。 |
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適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻。蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染�！ “沂秸婵崭稍餀C是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。對于大型真空耙式干燥機，耙式真空干燥機熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度該機器一般情況下介于20和150升容積和溫度范圍從5°C和15°C以上室溫到250°C之間，有些設(shè)備還可以運行在高達400°C詳情在一個基本的操作和配件溫度控制室�！ ≡摍C器內(nèi)部采用耐腐蝕的1.4301不銹鋼，耐大多數(shù)酸（根據(jù)ASTM標準304），或更強大的1.440耙式干真空干燥機的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。 1.折流型夾套 真空耙式干燥機較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)耙式真空干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。真空耙式干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維
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