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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的影響因素有哪些? |
發(fā)布日期:2021/8/17 |
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1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時(shí)尤須注意。物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的最高溫度,超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。解決此問題,懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。2.真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo),影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。 |
適用性強(qiáng),干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱,較高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高,干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪抖均勻。蒸汽耗量小。易于操作,可回收揮發(fā)氣體,減少了對(duì)環(huán)境的污染! “沂秸婵崭稍餀C(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì),其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對(duì)于大型真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī)熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道,從而大幅度該機(jī)器一般情況下介于20和150升容積和溫度范圍從5°C和15°C以上室溫到250°C之間,有些設(shè)備還可以運(yùn)行在高達(dá)400°C詳情在一個(gè)基本的操作和配件溫度控制室! ≡摍C(jī)器內(nèi)部采用耐腐蝕的1.4301不銹鋼,耐大多數(shù)酸(根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)304),或更強(qiáng)大的1.440耙式干真空干燥機(jī)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。 1.折流型夾套 真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥,使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)干燥機(jī)夾套中,如果流速太小,容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)耙式真空干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機(jī)干燥完畢后物料為粉末狀,所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無需粉碎。真空耙式干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%,被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維
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