搖擺制粒機利用擠壓原理達到制粒目的的生產(chǎn)機械。 |
| 發(fā)布日期：2013/4/25 11:16:28 |
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絕大多數(shù)的西藥片劑顆粒的目的，必須事先造粒，壓片，這是由材料的性能。制成顆粒，增加其流動性和壓縮性。流動性往往是靜止的角度，角度休止的流動性是很好的，否則相反。可壓縮最簡單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度，如果所要求的壓力較小時，可施加壓力，或者說，如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。搖擺顆粒機顆粒的制備是一個關(guān)鍵的操作的法律一塊有關(guān)的數(shù)位板的成功和片劑質(zhì)量是好還是壞的濕顆粒。
搖擺顆粒機顆粒具體的目的是如下。
�。�1）增加物料的流動性：微細粉末的流動性差，不能順利地流從進料斗中的模具孔，波動少，得到的片劑的重量增加的差異，而且還影響內(nèi)容的片劑和制粒增加流動性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度，一般是約45度的顆粒的休止角，所以顆粒的良好的流動性的粉末。
�。�2）降低到降低的細粉吸附和容保存空氣片松動裂紋：細粉末是大于的表面積，吸附空氣中存儲的內(nèi)容中，當(dāng)沖頭被加壓時，空氣中的粉末部分不能逃脫及時數(shù)位板內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力被刪除，片劑，將內(nèi)部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
（3）避免粉末分層：有幾種不同類型的原廠配件粉末密度處方壓片過程中，由于振動壓片機，這么重的下沉，使光的浮動分層現(xiàn)象是不允許的內(nèi)容。
�。�4）避免粉塵飛揚罰款：的細粉塵片，堅持沖頭或模壁的表面，很容易導(dǎo)致卡鉆現(xiàn)象
不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質(zhì)材料，擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤濕劑的量的方法（1）。粘合劑或潤濕劑必須是在根據(jù)粉末性質(zhì)的選擇，如果粉末含有更多的礦物質(zhì)，纖維和水成分應(yīng)使用的強粘接性粘接劑，如糖漿，煉蜜，焦糖，或組合使用與淀粉漿料；處方含有粘性成分，可選的水，酒精潤濕。
此法適用于小劑量毒性藥品，幾乎沒有纖維粉劑生產(chǎn)。如人參片安胃片，并不適用于一般藥物或劑量過大。這種方法簡單，快速，經(jīng)濟的優(yōu)勢，但一定要注意粉劑消毒片，符合衛(wèi)生標準。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物，另一部分粉碎成細粉的藥草，兩個粘性介質(zhì)的混合物可以直接制成的軟質(zhì)材料，系統(tǒng)顆粒。的，如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤濕劑造粒。都粘稠的混合物應(yīng)該是太困難的事造粒，顆粒的壓力測試花斑，點蝕粗提取物的藥用粉末混合，干燥，粉碎成細粉，再加上運行，粒子系統(tǒng)的軟質(zhì)材料制成的保濕劑。更廣泛地應(yīng)用這種方法，適用于最粒顆粒。如元胡止痛片，牛黃解毒片。這種方法****的優(yōu)勢是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果，厚提取物從活頁夾，而最粉的藥用崩解劑，粉劑造粒和保存附件，操作簡單。
搖擺制粒機利用擠壓原理將軟材擠壓通過目數(shù)一定的篩網(wǎng)，從而達到制粒目的的生產(chǎn)機械。由于制粒前要制軟材，所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節(jié)，不連貫，因而能效比差，產(chǎn)能不高，物料損失嚴重�，F(xiàn)在這種設(shè)備用的都很少了。現(xiàn)在大多都改用剪切式制粒機。 |
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工作原理本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。性能特點◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。◎本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度�！虮緳C設(shè)置攪拌， CRIOX系統(tǒng)是一項可在超過30個國家運行的超過400臺的國際專利，是一款多功能干燥器，可從過濾或離心機中提取濕粉中的所有溶劑。 由雙重錐體制成，以柔和的線條為特征。在系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)過程中，這種結(jié)構(gòu)有助于質(zhì)量的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并允許均勻和微妙真空干燥不僅僅是放置部件在一個真空室中。 在真空干燥，蒸發(fā)冷卻的效果被放大為，不僅是蒸發(fā)率大大提高，但是，在真空中，沒有空氣進行并在表面干燥熱量傳遞。 幾乎總是，熱源必須用于克服蒸發(fā)冷卻在真空干燥的增加的效果。 在大多數(shù)情況下，所需要的熱量在來自加熱器的真空室中，或通過加熱使用外部裝置的室供給在輻射 這種干燥機能將物料充分的和熱接觸，這樣可以提高整體的質(zhì)量，但是在生長中，總會受到多種因素影響，為此我們需要通過合理的優(yōu)化，保障終的效果，避免發(fā)生各種問題。 所有需要的是緩慢地改變傳送帶的速度，同時監(jiān)控真空滾筒烘干機出口處的產(chǎn)品水分。更慢和更深將導(dǎo)致更多的真空干燥的一個優(yōu)點是，它節(jié)能。需要干燥更少的能源，削減與儲存，銷售或其他目的干燥產(chǎn)品相關(guān)的經(jīng)濟和環(huán)境成本。這個過程也往往比其他干燥方法的工作速度更快，削減處理時間，從而可以在產(chǎn)品被通過迅速移動一些設(shè)施是重要的�！ 龈烧婵崭稍锕に嚢A(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)
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