什么是臥式沸騰干燥機(jī)？應(yīng)該如何正確安裝設(shè)備？ |
| 發(fā)布日期：2013/3/5 15:37:45 |
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臥式沸騰干燥機(jī)概述：
沸騰干燥機(jī)；又稱流化床；經(jīng)過30多年的使用；改進(jìn)；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現(xiàn)它的重要作用。臥式沸騰干燥機(jī)是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同；配套除塵臥式沸騰干燥機(jī)時；可按需要而進(jìn)行；可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。
臥式沸騰干燥機(jī)原理：
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入臥式沸騰干燥機(jī)床體內(nèi)；從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸；增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程；因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一端進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥，自動從床體另一端流出。本臥式沸騰干燥機(jī)一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
臥式沸騰干燥機(jī)應(yīng)用：
醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如；原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其他粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm，****粒徑為0.5~3mm。
臥式沸騰干燥機(jī)說明：
臥式沸騰干燥機(jī)各臥式沸騰干燥機(jī)需擺放平整，用地腳螺栓固定，各部件密封良好；風(fēng)機(jī)可擺放于室外或字建的消音室內(nèi)。平面布置可根據(jù)具體情況酎情調(diào)整。
臥式沸騰干燥機(jī)安裝區(qū)域及位置要求
臥式沸騰干燥機(jī)安裝在河?xùn)|制劑車間五樓潔凈區(qū)（頂樓），層高六米（頂部帶結(jié)構(gòu)坡度），水幕除塵器（如有）、引風(fēng)機(jī)及消聲器安裝在樓頂天臺。
潔凈區(qū)安裝環(huán)境潔凈級別為D級。
臥式沸騰干燥機(jī)安裝在合適的位置，便于對臥式沸騰干燥機(jī)進(jìn)行操作和維修。
兩臺沸騰干燥機(jī)宜對稱布局，要求可以在兩臺臥式沸騰干燥機(jī)中間通道進(jìn)行巡視和風(fēng)門調(diào)整等工作，節(jié)省人力。必須方便更換初中高效、必須方便更換布袋。
應(yīng)提供臥式沸騰干燥機(jī)的外形尺寸圖及臥式沸騰干燥機(jī)的安裝布置圖、排水口位置圖。
臥式沸騰干燥機(jī)安裝應(yīng)考慮所在區(qū)域地面的清潔便利性。 |
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藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行，根據(jù)處理要求和預(yù)算，該過程可以是批處理的，也可以是連續(xù)的。 該技術(shù)背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因：1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。2) 如果按先升 什么是微波加熱？微波加熱（介電加熱的一種形式）被理解為通過施加的高頻電場在低電導(dǎo)率的材料中產(chǎn)生熱量。利用微波能量，產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品體積內(nèi)的電磁能量直接轉(zhuǎn)化為分子的動能。 交變場的影響允許偶極分子響應(yīng)于高頻場的極性變化而發(fā)生振蕩。 分真空干燥箱行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過過程中有著廣泛應(yīng)用，總的來說他有三大趨勢: 1.真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。 2.真空干燥與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法
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