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真空干燥機制造商

真空干燥機在使用過程中應該注意的問題: 1.真空干燥機外殼必須有效接地,以保證使用安全。 2.真空干燥機應在相對濕度H,周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。 3.真空干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。 4  該機器的結構具有非常強的功能分區(qū),主要分為4個部分,主要是制冷系統(tǒng),還有真空系統(tǒng),中樞控制系統(tǒng)電器儀表控制系統(tǒng),帶有干燥功能的加熱系統(tǒng),同時我們在操作的時候必須要按照正確的步驟進行,才能讓整個系統(tǒng)整合順利完成整個生產。  方型靜態(tài)真空干燥機操作步驟:&em耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質,其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。  對于大型耙式真空干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設計了特殊的熱介質流道,從而大幅度強化了傳熱真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的干燥設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成菱形軌跡運動并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內該機器低溫連續(xù)工作保留了原來的成分,使得產品有良好的外觀,保障了多種品質。它充分利用了整個過程的優(yōu)勢,降低了生產成本,不過有時候會出現(xiàn)除水不良的情況,影響到了正常的工作,必須要找出原因! ≌婵崭稍餀C除水不良原因:  1、干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊,這問題好處理,關緊就可以了。如果是干燥機內部耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。  折流型夾套  耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥,使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中,如果流速太小,容易在夾套內形成“短路”現(xiàn)象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路”現(xiàn)象的耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點是生產能力低,干燥設備結構比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥利用有效性能的推動,結合實際的能力的不斷推進,通過完善來促進整體的發(fā)展,在加大對品質推進的過程中,要以設備的優(yōu)勢水平來帶動發(fā)展,未來該設備的應用趨勢是越來越寬廣! ZG雙錐回轉真空干燥機應用趨勢:  1、這種干燥機具有干燥室內相對缺氧,干燥溫度低,可避免色素褐變,脂肪氧化,等一系列優(yōu)點,適合于熱耙式真空干燥機將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。真空耙式干燥機能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干目前世界上已有較大規(guī)模的真空冷凍干燥食品企業(yè)130多家,真空凍干食品也在歐、美、日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上,國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風干燥食品的4-6倍,是速凍食品價格的7-8倍,其經濟效益^可觀。  但國際市場凍干食品供不應求,國內凍干食

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分析萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題,以及解決方法

發(fā)布日期:2012/9/5 10:19:11
 
萬能粉碎機是飼料廠制取飼料的主要萬能粉碎機之一,萬能粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行,因此,維修及操縱人員學會分析和處理萬能粉碎機系統(tǒng)的常見故障,并在短期內予以排除,盡快恢復生產,就顯得物別重要。萬能粉碎機系統(tǒng)主要包括萬能粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題進行詳細分析。
  萬能粉碎機堵塞是萬能粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的。
  1.物料進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,或者通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉速高、負荷大,并且負荷的波動性較強。所以,萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
  為了防止堵料,我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于萬能粉碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性,而且每次下腔體內多引起萬能粉碎機跳停時,因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法,即在萬能粉碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈,與電氣柜內繼電器直接相連,當帶式輸送機達到一個設定的電流值時,繼電器吸合,報警燈開始閃爍,電鈴也響起來。如果下游萬能粉碎機跳停,帶式輸送機電流為零時,聲光報 警也會有提示。萬能粉碎機操作人員接到報警提示后就會停止倒料,從而防止堵料。
  2.出料管道不暢或堵塞進料過快,會使萬能粉碎機風口堵塞;與輸送萬能粉碎機匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后,應先清通送口變更不匹配的輸送萬能粉碎機,調整進進料量,使萬能粉碎機正常運行。
  3.萬能粉碎機錘片斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持萬能粉碎機良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生產效率,又使萬能粉碎機不堵塞,增強萬能粉碎機工作的可靠性。
  軸承過熱
  軸承是萬能粉碎機最為重要的配件,其性能直接影響著設備的正常運行及生產效率。金屬粉碎機在運行過程中,要特別注意其軸承的升溫余與軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。
  1、萬能粉碎機兩個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。此時,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
  2、萬能粉碎機軸承內潤滑油過多、過少或老化。這種情況下,要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。
  3、萬能粉碎機軸承與軸的配合過緊或過松。一但發(fā)生這種問題,在設備運轉中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
提高干燥機管理水平尤為重要,只有采取規(guī)范化管理方式,做好全面管理工作,才能確保干燥系統(tǒng)的安全運行。規(guī)范化管理包括資產管理、圖紙管理、干燥機檢修管理及故障處理管理等內容,主要依靠先進的管理技術,實現(xiàn)了真空干燥機維修運行效率的提高。采用規(guī)范化管理需要我們進行合理的人員分工、完善干燥機管理制度、建立完善的根據(jù)真空干燥機的使用特性,結合廠家生產中的具體情況,總結影響真空干燥機使用性能的四個主要因素:1、使用初期的磨合新設備投入使用的初期必須嚴格的磨合。有的部門不注重這一環(huán)節(jié),在得到新設備后,磨合不嚴格,有的為了搶任務野蠻使用,甚至超負荷使用,設備由于沒有得到良好磨合,破壞了各部初始間隙的^佳狀態(tài),對以精密加工技術在真空干燥機制造中起到了重要的作用,在進行機械加工的過程中,機械設計制造工藝的主要內容包括,材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸?shù),其中^為關鍵的步驟就是機械加工,機械加工的好壞直接影響到產品的質量,好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證,所以提高加工技術就是保證產品質量的首要在我國BZG板式真空干燥機制造業(yè)實際發(fā)展期間,需要制定完善的設計制造方案,明確工作要點,遵循相關原則,提升BZG板式真空干燥機設計制造工作質量。1、需要重視各類要點,及時發(fā)現(xiàn)銜接點存在的設計問題,采取有效措施對其進行處理。對于設計方案而言,需要提升設計方案的可控性,優(yōu)化其運行體系,使其可以全面應用在現(xiàn)代真空干燥機制造工藝以及加工工藝技術具有多種特點,主要表現(xiàn)在以下三個方面:1、相互關聯(lián)性特點從制造的技術層面進行分析,真空干燥機制造工藝中具有先進的特點,并能運用于真空干燥機制造的整個環(huán)節(jié)中,其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯(lián)性,其中包括產品的調研與開放環(huán)節(jié)、產品的工藝設計以及加工制作等,還涉
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