通過分析槽型混合機構造、原理、使用等幫助客戶合理的選購機型。 |
| 發(fā)布日期：2012/9/18 10:08:06 |
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一、槽型混合機用途與特點
槽型混合機外形美觀，適用于制藥、日化、食品、化工、染料、農藥、冶金、陶瓷等行業(yè)的粉料或顆粒狀物料的攪拌和均勻混合，并在混合過程中不產生物料的溶解、揮發(fā)或變質。
槽型混合機體采用不銹鋼罐體，內外拋光，便于清洗。攪拌螺旋轉動，兩向物料轉向中間，外層螺旋漿推向兩邊，雙向螺旋攪拌葉和雙方螺旋漿相結合，使物料在罐體內不斷地運轉，混合過程中整體密封無泄漏。
二、槽型混合機構造說明
1、攪拌減速器：本減速器系列為槽型混合機之主要傳動機構，位于槽型混合機右側，工作時由機座內的電動機通過鏈帶來傳動蝸打、蝸輪，以1：51的速比帶動攪拌軸，攪拌軸端有密封裝置，必時可拆開背帽清洗。
2、混合槽：槽采用不銹鋼制造，內裝攪拌漿，橫臥于攪拌減速與倒料減速器上。
3、倒料減速器：倒料減速器為控制混合槽之定位角度，位于本機左側，工作時由機座內的電動機通過鏈帶傳動蝸桿，蝸輪帶動混合槽在一定用度范圍旋轉，使物料一次倒出。
三、槽型混合機使用說明及注意事項
1、槽型混合機使用前應進行一次空運轉試車，試車中觀察各部件裝置運轉是否正常，是否有特殊噪音，減速器溫度是否升高，如情況正常，才可投入生產。
2、拆攪拌漿：拆裝攪拌時，先拆下兩端并緊螺帽，然后平穩(wěn)拉出攪拌漿。攪拌漿裝拆時應注意平穩(wěn)，不得硬敲亂撬，以免敲彎變形。
3、槽型混合機在運轉中如需要鏟刮槽壁物料，應使用工具，千萬不可用手，以免造成工傷事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)槽型混合機震動異�；蛴胁徽９致�，應立即停車檢查。
5、使用負荷不能過大，以攪拌電動機工作電流6.8安培為正常。
四、槽型混合機保養(yǎng)說明
1、定期檢查槽型混合機機件，每月進行1～2次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各種活動部分是否正常工作，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余物料，清除留在各部件的物料，如停用時間較長，必須將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、機件潤滑
減速器的潤滑采用油浸式，開車前須在左右減速箱注入30#機油，其油量為油標一半，倒料支承采用油杯潤滑，每班一次。為保持油質清潔，每六個月?lián)Q新油一次。
五、槽型混合機安裝說明
槽型混合機為整臺裝箱，拆箱后，安放適當?shù)攸c，墊平后即可使用，用底腳螺栓固定則更佳。
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真空干燥自誕生以來一直備受關注，因為其相較于其他干燥手段來說，是節(jié)能、溫柔、成本低的干燥方式。還有一個更為重要的原因，在真空環(huán)境下干燥，可以降低蒸發(fā)溫度，對于那些對熱敏感的物料，比如食品、藥物，采用真空干燥機干燥是合適不過的。 真空干燥機除了可以低溫干燥，對高溫度干燥的物料例如聚對苯二甲酸乙二檢修前的準備工作和檢修中的注意事項：確定檢修內容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質量標準，對于真空耙式干燥機存在的重大缺陷,應提出相應的技術措施。落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管�？刂聘鲗訙囟�；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量�！ ∪齻�過程不時進行，物料內部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空該設備的門緊緊關閉，蒸汽會通過夾套和一定的空間通過，從而使熱傳遞通過傳導的機制出現(xiàn)。進行真空蒸發(fā)的水被取出，然后將材料從托盤收集水蒸氣，該過程是非常高效果的，由此可見該干燥機的發(fā)展是非常廣泛的�！ ≌婵崭稍餀C發(fā)展趨勢： 該干燥機有大型化、高強度、高經濟性性能特點，對其原料的適應性和產品質量進行改進耙式干燥機主要用于顏料的干燥，采用蒸汽加熱，溫度在20-180℃，物料制作經過304不銹鋼，外封為碳鋼。設備軸密封采用雙端面機械密封，采用22KW的防爆節(jié)能電機，變頻調速。耙式干燥機機身中間為圓柱形頂部設進料口（兼作人孔）。內外共分三層，中間盤管加熱介質可以是蒸汽（壓力≤1.0Mpa表壓）或循環(huán)熱水
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