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關(guān)于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常識(shí) |
發(fā)布日期:2012/12/6 15:50:42 |
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粉碎是指借機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程,也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。 一、粉碎的目的: 1、增加藥物的表面積,促進(jìn)藥物溶解。 2、便于調(diào)劑和服用; 3、增加有效成分溶出; 4、利于制備多種劑型,如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。 二、粉碎的基本原理: 物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力,物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì),因此,粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力,達(dá)到粉碎目的的過程,即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。 藥物粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。 如:脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎,而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。 為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚,一般要混合粉碎。 自由粉碎:在粉碎過程中隨時(shí)分離細(xì)粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。 三、粉碎原則: 1、藥物不宜過度粉碎,達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。 2、在粉碎過程中,應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對(duì)較難粉碎的部分,如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄,以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對(duì)增高。 3、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí),應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù),以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí),要注意防火防爆。 4、植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。 四、粉碎方法: (一)干法粉碎 指將藥物適當(dāng)干燥,使藥物中的水分降低到一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎的方法。 串料:當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時(shí),如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時(shí)先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末,然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物,粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒,60℃以下充分干燥后再粉碎。 串油:處方中含大量油脂性藥物,如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時(shí)先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉,再將油脂性藥物研成糊狀或不搗,然后與已粉碎藥物摻研粉碎,讓藥粉充分吸收油脂,以便于粉碎和過篩。 蒸罐:處方中含有新鮮動(dòng)物藥,如烏雞、鹿肉等;及需蒸制的植物藥,如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后,與其他藥物摻合,干燥,再粉碎。 (二)濕法粉碎 指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。 1、水飛法:朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機(jī)代替此法) 2、加液研磨法:樟腦、冰片、薄荷腦等。 (三)低溫粉碎 1、 常溫下粉碎困難,軟化點(diǎn)低、熔點(diǎn)低及熱可塑性物料,如樹脂、樹膠、干浸膏等。 2、 含糖量高,具有一定粘性的物料。 3、 含揮發(fā)性成分。 4、 熱敏性物料。 (四)超微粉碎 物料粉碎粒徑在微米級(jí)或微米級(jí)以下。此可增加難溶藥物溶出度,提高療效,為改造劑型創(chuàng)造條件。 五、粉碎方式: (一)混合粉碎:一般均采用。可使粉碎與混合操作同時(shí)進(jìn)行。 (二)單獨(dú)粉碎: 1、 氧化性藥物與還原性藥物。 2、 貴重細(xì)料藥:牛黃、羚羊角等。 3、 刺激性藥物:蟾酥等。 4、 含毒性成分:信石、馬錢子、雄黃等。 |
中國作為干燥大國,我國真空干燥機(jī)制造業(yè)先后走過了設(shè)備引進(jìn)、單臺(tái)設(shè)備制造、大型單元設(shè)備制造和小型成套設(shè)備制造等多個(gè)關(guān)鍵發(fā)展階段,制造能力取得了跨越式的發(fā)展。但是,真空干燥機(jī)廠家要達(dá)到國外先進(jìn)企業(yè)水平還有很多困難要克服。主要問題有以下幾個(gè)方面:1、產(chǎn)品的獨(dú)創(chuàng)水平。很多真空干燥機(jī)廠家只注重短期效益,跟蹤模SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能夠把混合和干燥集為一體,冷凝器以及干燥機(jī)的有序配套,使得雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能夠達(dá)到更好的干燥效果,先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理結(jié)合簡單的結(jié)構(gòu)組成,使得這種干燥機(jī)不僅功能強(qiáng)大,而且在使用完畢也更加容易清潔,簡單快捷的操作讓我們的操作工人的工作強(qiáng)度降低,同時(shí)也讓工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境得到了更好的改善。經(jīng)過十余年的發(fā)展,目前,我國干燥機(jī)行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要,鑒于真空干燥機(jī)“綠色”優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面,對(duì)較大規(guī)格的真空干燥機(jī)需求量將逐步增加,市場前景非常巨大。但是值得注意的是在現(xiàn)階段,我國真空干燥機(jī)革命還未真真空干燥機(jī)“零故障”是零概念的一種,而非^值為零。真空干燥機(jī)“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕真空干燥機(jī)故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過程。那么要做到“零故障”管理,^基本的要做真空干燥機(jī)安裝實(shí)施階段, 主要是對(duì)各個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效地控制。(1)基準(zhǔn)線控制真空干燥機(jī)基準(zhǔn)線定位的質(zhì)量高低, 直接影響了整個(gè)設(shè)備安裝施工進(jìn)程的快慢。由工作能力強(qiáng)、責(zé)任心重的人員擔(dān)任專職基準(zhǔn)線操作人員,嚴(yán)格按圖施工。 從外形尺寸入手,檢查預(yù)留孔洞位置、大型設(shè)備基礎(chǔ)等,標(biāo)明真空干燥機(jī)安
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