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真空干燥機(jī)制造商

  一定狀態(tài)下,通過熱水加熱到一定的程度。能量可以通過內(nèi)壁濕物料接觸,處理后的水蒸汽可抽真空排氣管,濕物料吸熱。由于是在真空罐內(nèi),原料變成了旋轉(zhuǎn)引起的狀態(tài),原材料的干燥速度加快,干燥效率達(dá)到均勻干燥的目的。  ZB型真空耙式干燥機(jī)是一種新型的干燥機(jī),它干燥的時(shí)耙式真空干燥機(jī)有著廣泛的應(yīng)用,在生活中有著很大的幫助,下面給大家分享耙式真空干燥機(jī)的使用要注意什么?  當(dāng)我們?cè)谑褂冒沂秸婵崭稍餀C(jī)之前,必須先對(duì)其進(jìn)行一下檢查試運(yùn)行,看看干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組件有無損壞,接下來就是檢查內(nèi)部,看內(nèi)部和真空吸濾器是否清潔。若是清潔不干凈,粘附的材料將導(dǎo)致真空干燥器的運(yùn)耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥當(dāng)原材料在該機(jī)器中進(jìn)行處理的時(shí)候,原材料處于靜態(tài)狀態(tài),其形狀不能破壞。在干燥前,可以進(jìn)行消毒處理。當(dāng)原材料在動(dòng)態(tài)中處理時(shí),原材料不停地翻轉(zhuǎn),所以它可以更好更均勻處理物料! ≡谡婵諣顟B(tài)下,原材料的沸點(diǎn)將下降。因此,該真空干燥機(jī)適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏感的原材料。該干燥機(jī)還具有良好的氣密性,所以它也適用(1)傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時(shí)間; 。2)溶劑回收率高達(dá)85%以上,特別對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本; 。3)該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī);  (a)將耙式真空干燥機(jī)箱門關(guān)上并將門拉手旋緊到位,關(guān)閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°),第一次使用可能真空閥開關(guān)較緊,可用力旋轉(zhuǎn)。??(b)用隨機(jī)配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將耙式真空干燥機(jī)抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2X  該系列干燥機(jī)采用雙彩色觸摸屏和PLC為控制中心,控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。它可以儲(chǔ)存它的運(yùn)作程序,每個(gè)部分可劃分36段。它可以顯示運(yùn)作的軌跡和記錄,這些數(shù)據(jù)可以通過U盤輸出,該模型適用于中、小規(guī)模生產(chǎn)。  JZG冷凍真空干燥機(jī)使用比澤爾制冷機(jī)組,冷凝器溫度可達(dá)到1、開動(dòng)電機(jī),當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。  2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確! 3、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。  真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油,1、取出被處理的物品時(shí),如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點(diǎn)后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應(yīng)而引起燃燒。2、真空干燥機(jī)真空箱不需連續(xù)抽氣使用時(shí),真空干燥機(jī)應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電機(jī)電源,否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。3、如干燥時(shí)間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復(fù)真空度,應(yīng)先開啟真空泵電在工作過程中,分子數(shù)少,所以它可以處理藥物,可以減少污染的機(jī)會(huì)。也因?yàn)樵谄^程中的水,溫度和壓力成正比,所以處理的水分含量可以達(dá)到在較低的情況下汽化,尤其是適用于藥品,生產(chǎn)熱敏感材料! ⊥瑫r(shí),真空干燥可消除大氣中的空氣干燥,易產(chǎn)生表面硬化,這是材料在真空干燥和表面壓力、壓力梯度之間的作用,水很快

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關(guān)于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常識(shí)

發(fā)布日期:2012/12/6 15:50:42
 
粉碎是指借機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程,也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
  一、粉碎的目的:
  1、增加藥物的表面積,促進(jìn)藥物溶解。
  2、便于調(diào)劑和服用;
  3、增加有效成分溶出;
  4、利于制備多種劑型,如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
  二、粉碎的基本原理:
  物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力,物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì),因此,粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力,達(dá)到粉碎目的的過程,即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。
  藥物粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
  如:脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎,而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。
  為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚,一般要混合粉碎。
  自由粉碎:在粉碎過程中隨時(shí)分離細(xì)粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。
  三、粉碎原則:
  1、藥物不宜過度粉碎,達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
  2、在粉碎過程中,應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對(duì)較難粉碎的部分,如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄,以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對(duì)增高。
  3、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí),應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù),以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí),要注意防火防爆。
  4、植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。
  四、粉碎方法:
  (一)干法粉碎
  指將藥物適當(dāng)干燥,使藥物中的水分降低到一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎的方法。
  串料:當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時(shí),如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時(shí)先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末,然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物,粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒,60℃以下充分干燥后再粉碎。
  串油:處方中含大量油脂性藥物,如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時(shí)先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉,再將油脂性藥物研成糊狀或不搗,然后與已粉碎藥物摻研粉碎,讓藥粉充分吸收油脂,以便于粉碎和過篩。
  蒸罐:處方中含有新鮮動(dòng)物藥,如烏雞、鹿肉等;及需蒸制的植物藥,如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后,與其他藥物摻合,干燥,再粉碎。
  (二)濕法粉碎
  指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
  1、水飛法:朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機(jī)代替此法)
  2、加液研磨法:樟腦、冰片、薄荷腦等。
  (三)低溫粉碎
  1、 常溫下粉碎困難,軟化點(diǎn)低、熔點(diǎn)低及熱可塑性物料,如樹脂、樹膠、干浸膏等。
  2、 含糖量高,具有一定粘性的物料。
  3、 含揮發(fā)性成分。
  4、 熱敏性物料。
  (四)超微粉碎
  物料粉碎粒徑在微米級(jí)或微米級(jí)以下。此可增加難溶藥物溶出度,提高療效,為改造劑型創(chuàng)造條件。
  五、粉碎方式:
  (一)混合粉碎:一般均采用。可使粉碎與混合操作同時(shí)進(jìn)行。
  (二)單獨(dú)粉碎:
  1、 氧化性藥物與還原性藥物。
  2、 貴重細(xì)料藥:牛黃、羚羊角等。
  3、 刺激性藥物:蟾酥等。
  4、 含毒性成分:信石、馬錢子、雄黃等。
中國作為干燥大國,我國真空干燥機(jī)制造業(yè)先后走過了設(shè)備引進(jìn)、單臺(tái)設(shè)備制造、大型單元設(shè)備制造和小型成套設(shè)備制造等多個(gè)關(guān)鍵發(fā)展階段,制造能力取得了跨越式的發(fā)展。但是,真空干燥機(jī)廠家要達(dá)到國外先進(jìn)企業(yè)水平還有很多困難要克服。主要問題有以下幾個(gè)方面:1、產(chǎn)品的獨(dú)創(chuàng)水平。很多真空干燥機(jī)廠家只注重短期效益,跟蹤模SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能夠把混合和干燥集為一體,冷凝器以及干燥機(jī)的有序配套,使得雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能夠達(dá)到更好的干燥效果,先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理結(jié)合簡單的結(jié)構(gòu)組成,使得這種干燥機(jī)不僅功能強(qiáng)大,而且在使用完畢也更加容易清潔,簡單快捷的操作讓我們的操作工人的工作強(qiáng)度降低,同時(shí)也讓工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境得到了更好的改善。經(jīng)過十余年的發(fā)展,目前,我國干燥機(jī)行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要,鑒于真空干燥機(jī)“綠色”優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面,對(duì)較大規(guī)格的真空干燥機(jī)需求量將逐步增加,市場前景非常巨大。但是值得注意的是在現(xiàn)階段,我國真空干燥機(jī)革命還未真真空干燥機(jī)“零故障”是零概念的一種,而非^值為零。真空干燥機(jī)“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕真空干燥機(jī)故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過程。那么要做到“零故障”管理,^基本的要做真空干燥機(jī)安裝實(shí)施階段, 主要是對(duì)各個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效地控制。(1)基準(zhǔn)線控制真空干燥機(jī)基準(zhǔn)線定位的質(zhì)量高低, 直接影響了整個(gè)設(shè)備安裝施工進(jìn)程的快慢。由工作能力強(qiáng)、責(zé)任心重的人員擔(dān)任專職基準(zhǔn)線操作人員,嚴(yán)格按圖施工。 從外形尺寸入手,檢查預(yù)留孔洞位置、大型設(shè)備基礎(chǔ)等,標(biāo)明真空干燥機(jī)安
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