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影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有哪些？ |
| 發(fā)布日期：2012/12/29 12:24:25 |
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搖擺顆粒機在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機的正常發(fā)揮，影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有以下：
1、調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環(huán)模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機摩擦劇烈，降低制粒產量。
2、模孔光潔度新環(huán)模由于�？變缺诟街糠骤F屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使�？變缺诠饣�，減少摩擦阻力，提高制粒產量。
3、輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05-0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節(jié)壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入搖擺顆粒機中能聽見嘭響為好。
4、搖擺顆粒機�？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履]有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現�？锥氯�，應用鉆頭沖開，對不易沖開的應將環(huán)模浸于裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。
6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。
7、物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環(huán)模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。
8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機的產量，并增加含粉率。
9、開孔率環(huán)模的開孔率對生產影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。
10、孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。�？缀穸冗^大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應在添加1%-2%油脂時選用。
搖擺顆粒機制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機高效地運行，在操作搖擺顆粒機時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機的正常運行。 |
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因為科技的發(fā)展，和市場的需求使得化工設備呈多樣性的發(fā)展，生產出來了許多的像高溫烘箱、冷凍干燥設備等這些新型的化工設備，來不斷的滿足我們的生活和生產的需求。每個化工設備可以說它們都擁有自己的獨特的工作原理，因工作原理的不同，而使它們的特性不經相同，從而產生不同的化工設備，而我們了解這些化工設備的工作原真空干燥特性進行了研究。干燥實驗在2.5,5和10千帕的真空室壓力下進行，并且干燥溫度從30至50℃。干燥的壓力和溫度的干燥速度和樣品的干燥收縮的影響進行了評價。用于說明真空干燥過程中合適的模型被選擇擬合四種常用烘干模式和建議的多項式模型的實驗數據;有效水分擴散系數和活化能用菲克擴散方程的無窮級數解低溫連續(xù)真空設備的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量這通常是用熱來完成，以減少空氣的濕度，但在一個真空干燥器中，溫度并不需要那么高，干燥是�？�。它也可以實現非常高的水平干的，這可能是在某些情況下期望的。使用鉻酐專用雙錐回轉真空干燥機也減少了風險的工人。與其他類型的干燥設備，還有通風煙霧和顆粒，可以使人們生病或迫使人們穿防護服。用鉻酐專用雙錐回轉真空干真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境，從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發(fā)生在一個真正的真空，盡管名稱。干燥包括減少在一個對象中的水分，并且其中空氣比被干燥的對象，這鼓勵水分蒸發(fā)出來干燥器中的環(huán)境中完成的。用于此過程的設備被稱為真空干燥機，并能規(guī)模從設計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的東西木材產
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