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冷凍真空干燥機(jī)原理及使用過程中注意點 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 冷凍真空干燥水有三種聚集狀態(tài)，即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低，冰點的變化不大，而沸點側(cè)越來越低，越來越靠近冰點。當(dāng)壓力下降到某一值時，沸點即與冰點相結(jié)合，固態(tài)冰可以不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點壓力為610.5Pa，三相點溫度為0.0098℃，在壓力低于三相點壓力時，固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽，冷凍真空干燥機(jī)原理就在于此。冷凍真空干燥時，產(chǎn)品放在真空室內(nèi)，處在兩加熱板之間，利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱，保證干燥均勻，加熱板的溫度是按干燥過程的加熱曲線^控制的�！ ±鋬稣婵崭稍餀C(jī)在產(chǎn)品的殘留水分一般取決于四個因素： 1.積矩陣（無論是在冷凍和升華模式）。 2.冷凍干燥（凍干過程）的一般原則 3.次級干燥（等溫階段）的持續(xù)時間�！ �4.次級干燥期間在產(chǎn)品所允許的^高溫度�！ ±鋬稣婵崭稍餀C(jī)在使用中要注意，賦形劑產(chǎn)品可以表現(xiàn)出傾向保水在基質(zhì)中，并且是吸濕性在環(huán)境空氣中。^終殘留水分獲得依賴于比通常用于該第二相的真空和中等溫度更多的條件。良好的真空是必要的，以便從產(chǎn)品基質(zhì)的水分子的平均自由路徑不受壓力阻礙。盡可能低的壓力不一定是所希望（下面10-2乇），因為低于此壓力，和真空泵變得更顯著，因而冒著污染該產(chǎn)品的“返流”現(xiàn)象矩陣。即在次級干燥結(jié)束時，制冷系統(tǒng)必須能夠降低冰冷凝器的溫度升高到足夠低的溫度以獲得在產(chǎn)品的必要的殘留水分是很重要的。 |
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現(xiàn)代耙式真空干燥機(jī)技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史,但至今還屬于實驗科學(xué)的范疇。大部分耙式真空干燥機(jī)技術(shù)目前還缺乏能夠精準(zhǔn)指導(dǎo)實踐的科學(xué)理論和設(shè)計方法。實際應(yīng)用中,依靠經(jīng)驗和小規(guī)模試驗的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面： 原因之一是耙式真空干燥機(jī)所依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科,本身就具有實真空干燥機(jī)行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過過程中有著廣泛應(yīng)用，總的來說他有三大趨勢: 1.真空干燥機(jī)具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位�！ �2.真空干燥機(jī)與微波加熱技術(shù)或其它真空干燥自誕生以來一直備受關(guān)注，因為其相較于其他干燥手段來說，是節(jié)能、溫柔、成本低的干燥方式。還有一個更為重要的原因，在真空環(huán)境下干燥，可以降低蒸發(fā)溫度，對于那些對熱敏感的物料，比如食品、藥物，采用真空干燥機(jī)干燥是合適不過的。 真空干燥機(jī)除了可以低溫干燥，對高溫度干燥的物料例如聚對苯二甲酸乙二耙式干燥機(jī)一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機(jī)換油期限按實際一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管�？刂聘鲗訙囟�；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量�！ ∪齻�過程不時進(jìn)行，物料內(nèi)部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空
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