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影響搖擺顆粒機制粒的2大原因具體分析

發(fā)布日期：2013/8/14 10:24:48

1．物料所含的化學(xué)成分影響搖擺顆粒機制粒的原因之一
　　不同的原料具有不同的制粒特性，這主要是因為它們所含的不同化學(xué)成分及物理性質(zhì)對制粒有不同程度影響的緣故。
　�、僦�。脂肪具有潤滑作用，能使物料通過模孔的流動性增大，摩擦阻力減小。它的源有飼料本身的和外界添加的兩種。飼料本身所含有的脂肪，在制粒過程中由組織向外滲透，有利于制粒，并有減少壓模磨損和提高產(chǎn)量的作用。在生產(chǎn)高能量飼料時，需添加各種油脂，但添加量過多時(一般以3％為限度)，顆粒變軟，質(zhì)量下降，成品率低，搖擺顆粒機壓模磨損反而增加。因此，當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時，可以采用制粒后涂脂的方法獲得。
　�、诶w維素。纖維素被認(rèn)為具有一定的聚合力，能起到就合劑的作用。但用量過多時不易擠壓，通過�？纂y以形成顆粒。這是因為向搖擺顆粒機模孔擠入飼料時需要較大的力量，這樣不僅會縮短壓模的壽命，而且產(chǎn)量也會受到影響，但能制成硬的顆粒。
　�、鄣鞍踪|(zhì)。蛋白質(zhì)具有熱塑性和就結(jié)性。所以在制粒過程中，蛋白質(zhì)因摩擦作用而受熱后，其飼料的可塑性增大，有利于制粒。
　�、艿矸邸５矸蹖χ屏５挠绊懯軠囟鹊闹萍s。淀粉含量高的飼料與高蛋白飼料一樣，飼料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質(zhì)量低，在低溫條件下難于a化(糊比)，易于制成脆性顆粒飼料。
　　2．物料物理性質(zhì)影響搖擺顆粒機制粒的原因之二
　　①粒度。粒度的大小直接影響制粒效果，當(dāng)粒度較小時，易于制粒，這是因為；表面積大，有利于熱量和水分的吸收，易于化；物料粒度小時，其密度大因而能提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)然，壓制不同直徑的顆粒飼料制品應(yīng)采用相應(yīng)的粒皮�？偟膩碚f要求飼料粒度基本均勻(不含有大粒)、分布恰當(dāng)，用其壓制顆粒外觀質(zhì)量好，產(chǎn)量可增加l0％一l 5％。
　　②水分含量。飼料制粒前的水分含量是個極為重要的參數(shù)，其最高極限水分含量為18％。若超過18％，將會引起搖擺顆粒機�？锥氯Ｋ詰�(yīng)用中一般控制在l 6％左右為宜。水分對制粒的影響，與水分存在的形式密切相關(guān)。當(dāng)物料的水分含量超過一定數(shù)量值時，水分將以白由態(tài)的形式存在。適量的這種存在形式的水分(通常稱為白由水分)，將附著在物料顆粒表面而形成水膜，可以減少通過模孔的摩擦阻力，延長壓模的使用壽命。另外，它能水化天然教結(jié)劑，有助于改善制粒質(zhì)量。但是，自由水分含量不宜過大，一般說來不應(yīng)大于6％，否則制粒將變得太軟，壓輥容易“打滑”，難以通過�？祝炊档彤a(chǎn)量和質(zhì)量。
　�、廴葜�。不同的物料具有不同的容重。一般來說，容重小的物料，纖維素含量較高，所以不利于制粒，產(chǎn)量較小，能耗較大。另外，容重大的谷類物料能更好地吸收水分，調(diào)質(zhì)效果較好。

現(xiàn)在，我們擁有多種類型的真空干燥機，可用于處理從化學(xué)品、金屬到藥品的各種物料。節(jié)能真空干燥系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥所消耗的能量占總能量的15%以上。這使得能源效率成為設(shè)計真空干燥機時要考慮的主要因素。智能真空干燥系統(tǒng)對于我們的真空干燥機，我們擁有能夠處理濕粉、濾餅、漿料等物料的技術(shù)，尤其是那些專為蜂蜜設(shè)計的真空干燥機，它們可在不加熱的情況下或短時間內(nèi)以較低的加熱溫度有效去除水分，而不會導(dǎo)致羥甲基糠醛（HMF）含量增加。羥甲基糠醛是由葡萄糖和果糖加熱而成。蜂蜜中羥甲基糠醛的存在表明它已老化或過熱。5-羥甲基糠醛被懷疑對人體具有細(xì)胞毒性和基因毒性作用。為什么要用真空干燥機干燥蜂蜜？真空干燥機我們專注于制造高品質(zhì)和定制化的真空干燥機。接下來，我們就為大家介紹一下真空干燥機的優(yōu)點，有需要的朋友趕快來了解下吧。真空干燥機的優(yōu)點：1.干燥溫度低，干燥速率大2.節(jié)能，設(shè)備密閉防污染3.可實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化4.設(shè)備成本及干燥費用低5.滅菌效果明顯6.不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面硬化以上就是真空干燥機的優(yōu)點，有需要用于干燥熱敏材料的真空干燥機，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征：1.在真空條件下，原料的沸點降低，使蒸發(fā)效率提高。因此，對于一定量的熱傳遞，可以節(jié)省干燥機的傳導(dǎo)面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前，可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設(shè)計應(yīng)用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進(jìn)行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設(shè)計的，適用于化工、精細(xì)化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)