真空干燥機(jī)真空干燥過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過(guò)程 |
| 發(fā)布日期：2013/2/20 11:03:35 |
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真空干燥機(jī)真空干燥過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數(shù)。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或最終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)�，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過(guò)濾離心機(jī)、真空（或壓力）過(guò)濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇****的機(jī)械分離設(shè)備類型，真空干燥機(jī)真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過(guò)濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機(jī)真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對(duì)于接觸干燥。 沒(méi)有必要設(shè)計(jì)一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。
真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分設(shè)備。干燥工作期間，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目。在干燥混合物同時(shí)，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。
真空干燥機(jī)分類
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛運(yùn)用于化工、制藥、食品等行業(yè)粉狀、粒狀及纖維狀物料濃縮、混合、干燥及需低溫干燥物料（如生化制品等），適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體物料干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。
耙式真空干燥機(jī)
耙式真空干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量、不耐高溫和易于氧化泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
板式真空干燥機(jī)
板式真空干燥機(jī)也稱盤式真空干燥機(jī)，是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。 |
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在真空干燥機(jī)中加入被測(cè)樣品，然后抽取樣品中可抽取的氣體成分，應(yīng)先對(duì)箱體進(jìn)行預(yù)熱，如果先加熱樣品，樣品遇熱會(huì)膨脹，真空烘干箱密碼性好，因此樣品膨脹產(chǎn)生壓力后會(huì)使觀察窗爆破，這是潛在的危險(xiǎn)。真空干燥機(jī)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過(guò)了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能1、減少真空干燥機(jī)與液體接觸表面的振動(dòng)，減少水擊現(xiàn)象，減少氣蝕的出現(xiàn)。常見(jiàn)的措施是增加真空干燥機(jī)液壓泵的剛性，改進(jìn)其支撐裝置。2、為真空烘干機(jī)選用液壓泵時(shí)，多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵，目前常見(jiàn)的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許，可以在真空干燥機(jī)零件表面涂一些塑料或鍍鉻，以減少氣蝕的發(fā)真空干燥機(jī)是通過(guò)去除包裝容器內(nèi)部的空氣達(dá)到預(yù)定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機(jī)的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)真空閥，打開(kāi)真空泵電源開(kāi)始排氣，使箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開(kāi)該機(jī)器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對(duì)應(yīng)，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個(gè)板部，使用中必須按照正確的步驟進(jìn)行，才能更好地保障整個(gè)生產(chǎn)。真空干燥機(jī)使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉機(jī)械閥，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)真空閥，打開(kāi)真空泵的電源，然后開(kāi)始排氣。箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，真空干燥機(jī)的安裝實(shí)施階段主要是有效地控制每個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基準(zhǔn)線控制。真空干燥機(jī)基線定位的質(zhì)量直接影響整個(gè)真空干燥機(jī)的安裝和施工速度。工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專職基線操作人員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。從外形尺寸開(kāi)始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標(biāo)明真空干燥機(jī)的設(shè)置基準(zhǔn)線，將誤差控
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